对于轴流风机来讲，失速前后风机运行参数变化有：

失速风机的出口风压、流量、电流大幅降低，引起炉膛内燃烧状况剧变；

失速风机噪声明显增加。严重时机壳、风道、烟道发生振动，可能导致风机设备、烟风道振动大损坏；

在风机投自动的情况下，未失速侧风机电流、流量大幅升高，容易造成电机过载；

与风机喘振不同，风机失速后，性能参数降低后不会发生周期性大幅度变化，若失速处理不当，易引发风机喘振，造成设备损坏。

失速原因

风机失速直接原因为风烟系统阻力大于风机所能提供的能量，导致风机在失速区运行；根本原因则较多，故在此列举几种常见原因供大家参考：

机组改造过程中加装环保、换热设备造成风机失速裕度降低；

炉膛区域燃烧状况不好，导致炉膛挂焦，造成风机出力增大；

输灰不畅或负荷波动灰量大等问题造成SCR反应器堵灰；

氨逃逸导致空预器堵塞严重；

冬季一次、送风机入口滤网结霜，造成风机曲线发生变化，使风机在失速区运行;

滤网结霜

风机滤网结霜，气流在进入风机前压力下降或产生预旋，造成节流损失，导致风机性能曲线下降，烟风道管路特性曲线上升，从而风机提前进入失速区。

逻辑中风压设定值过高，风机出力过大，造成系统抗干扰能力下降，低负荷运行时，单台磨风量波动导致风压波动，从而引起风机失速；

吹灰导致炉膛负压波动较大，导致风机投自动的情况下，风机出力波动，引起并列运行风机抢风，因此在吹灰过程中，需密切关注引风机出力情况；

运行人员责任心问题，在加减负荷时对风压监视不到位；

设备自身问题（如执行机构卡涩等）。

风机性能诊断

新建机组，根据烟风道布置图纸，进行管路阻力计算，对风机选型给出合理性意见，防止出现风机性能过高或过低，不能适应整个机组..经济运行；

改造机组，根据加装不同设备，以及烟风道内部状况校核风机性能，..机组长期运行，满足全工况运行。

烟风道结构优化

为..风机经济运行，减少气流在烟风道输送过程中能量损失，可对整个烟风道布置结构进行优化改进，尽可能减少烟风道内部的沿程阻力损失以及局部阻力损失；

定量计算风烟阻力，从而..炉内空气动力场更加明确，燃烧调整更加细化，对进一步改善炉内燃烧状况，调整环保排放值更具针对性。