轴流风机叶片通常是机翼型的,轴流式风机叶片气流方向如图1所示。当空气顺着机翼叶片进口端(冲角α=0°),按图所示的流向流入时,它分成上下两股气流贴着翼面流过,叶片背部和腹部的平滑“边界层”处的气流呈流线形。作用于叶片上有两种力,一是垂直于叶面的升力,另一种平行于叶片的阻力,升力≥阻力。当空气流入叶片的方向偏离了叶片的进口角,它与叶片形成正冲角(α>0°),如图所示。在接近于某一临界值时(临界值随叶型不同而异),叶背的气流工况开始恶化。当冲角增大至临界值时,叶背的边界层受到破坏,在叶背的尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象。随着冲角α的增大,气流的分离点向前移动,叶背的涡流区从尾端扩大到叶背部,脱离现象更为严重,甚至出现部分流道阻塞的情况。此时作用于叶片的升力大幅度降低,阻力大幅度增加,压头降低。
轴流式吸风机的特性曲线如图2所示,其中,马鞍形曲线M为吸风机不同安装角的失速点连线,工况点落在马鞍形曲线的左上方,均为不稳定工况区,这条线也称为失速线。由图中我们不难看出:在同一叶片角度下,管路阻力越大,风机出口风压越高,风机运行越接近于不稳定工况区;在管路阻力特性不变的情况下,风机动叶开度越大,风机运行点越接近不稳定工况区。
恐怖现象
根据电厂的运行经验,当并联运行的轴流风机出现下列现象时,说明风机发生了失速:失速风机的压头、流量、电流大幅降低;失速风机噪声明显增加,严重时机壳、风道、烟道发生振动;在投入“自动”的情况下,与失速风机并联运行的另1台风机电流、容积比能大幅升高;与风机“喘振”不同,风机失速后,风压、流量降低后不发生脉动。
失速的危害
风机的失速现象是风机的一种不稳定运行工况,对于风机的运行..危害很大:风机失速时,风量、风压大幅降低,引起炉膛燃烧剧烈变化,易于发生灭火事故;并联运行的另1台风机投入“自动”时,出力增大,容易造成电机过负荷;失速风机振动明显增高,可能风机设备、风道振动大损坏;处理过程不正确时,易于引发风机“喘振”,损坏设备。
处理方法
在电厂实际运行中,锅炉尾部空预器受热面积灰严重或风门、挡板操作不当误关,烟道堵塞,造成风道阻力增大,促使风机运行在不稳定工况区域是轴流风机吸风机失速的主要原因之一。根据运行经验,轴流吸风机出、入口风压、电流大幅降低后未发生脉动,风机振动、动叶开度突增是判断吸风机发生失速的重要依据。一旦发生吸风机失速,应迅速关小失速风机的动叶,相应关小未失速风机的动叶,使并联运行的2台吸送风机动叶开度、电流相接近,使吸送风机快速脱离失速工况的解决办法。
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